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    2020-7-22

刘总
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镜面磨削时易产生的缺陷和措施

加工硬度高的材料时,砂轮磨削效率差,磨削点会产生高温,容易烧1伤工件(例如,磨削w18cr4v时,更容易产生烧1伤)。为了防止烧1伤,磨削点处必须有充足的磨削液。另外,背吃刀量也要适当,不宜过大。1好的方法是降低砂轮的线速度,大约在18m/s左右为宜。在m7120a磨床上采用1440r/min的低速,基本上可消除烧1伤现象。砂轮线速度降低后的另一个优点是减少砂轮架振动,随之也可减小和消除波纹现象。


镜面磨削时易产生的缺陷和措施

镜面磨时,易出现的花纹形状有多种形式。涂装生产线产生花纹的因素也很多,其主要原因是振动造成的,绍兴铝型材,其中有砂轮周期性振动,也有外界影响和邻近机床的振动等,挤压铝型材,还有砂轮过钝时,行程不稳时,也会出现花纹。当邻近机床不开动时进行磨削,散热铝型材加工,这时花纹就不大容易出现了。昆山市仟百易铝业科技有限公司欢迎您的来电。


cnc加工之压铸的优点

铸件拥有优1秀的尺寸精度。通常这取决于铸造材料,典型的数值为初2.5厘米尺寸时误差0.1毫米,每增加1厘米误差增加0.002毫米。相比其它铸造工艺,它的铸件表面光滑,圆角半径大约为1-2.5微米。相对于沙箱或者永1久模铸造法来说可以制造壁厚大约0.75毫米的铸件。它可以直接铸造内部结构,比如丝套、加热元件、高强度承载面。其它一些优点包括它能够减少或避免二次机械加工,生产速度快、铸件抗拉强度可达415兆帕、可以铸造高流动性的金属。


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