cnc加工之压铸的缺点为成本---
铸造设备以及模具、模具相关组件相对其它铸造方法来说都很贵。因此制造压铸件时生产大量产品才比较经济。其它缺点包括:这个工艺只适用于流动性较高的金属,而且铸造必须介于30克与10千克之间。在通常的压铸中,后铸造的一批铸件总会有孔隙。因而不能进行任何热处理或者焊接,因为缝隙内的气体会在热量作用下膨胀,从而导致内部的微型缺陷和表面的剥离。
选购及使用铝合金建筑型材产品时应注意以下几点:
1. 查看产品出厂合格证,注意出厂日期、规格、技术条件、企业名称和生产---编号。
2. 仔细察看产品的表面状况,产品应色彩鲜亮,光泽好,加工铝型材,表面不能有明显的擦划伤、气泡等缺陷。
3. 一定要注意产品的壁厚,挤压铝型材,门、窗料的产品厚度应不小于1.0mm。
4. 日常维护时不能用刷子等其他硬物作为清洗工具,应选择柔软的棉纱和棉布。
加工铝合金,尤其是在小余量切削的精加工时,可转位刀片刃口通常显得较钝,铝型材加工,常常导致“犁削”效应的产生,切削刃也容易猛然切入工件,引起切削力突然增加。切削力的突然增加导致让刀过大以及功率需求过高。上述问题因切削刃的需求而变得更为复杂,精加工时必须使用锋利的正前角切削刃,无锡铝型材,而粗加工时为---金属去除率,要求切削刃具有足够强度。因此,考虑到切削力、切削刃切入、切屑形成、稳定性以及刀片定位和夹紧,需要一种新的方法来使用可转位刀片。
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