切削刃上所产生的切削力当铣削刀具的切削刃切入工件时，猛然的撞击将引起刀具的振动。所产生的切削力主要取决于切屑厚度，铝型材挤压，该厚度与进给成一定比例。初诱发的刀具振动将改变后续的切屑厚度，随后当切削力变化而反过来引起加工系统的振动加剧时，该厚度可能还会继续增加。切削力的方向和变动幅度在很大程度上决定了振动趋势。此类再生振动也称作颤振，如果不加以抑制，散热铝型材加工，切削力的变化幅度就会增大，从而使切削后的表面粗糙度下降，挤压铝型材，产生接刀，甚至导致切削刃和刀具损坏，此外还会对机床主轴产生不利影响。
众所周知，在铣削铸铁时，后刀面的磨损会形成一定程度的振动阻尼。后刀面的磨损区域与已加工面摩擦，吸收振动能量，从而导致振幅衰减。从逻辑上讲，该效应也应该能够用于抑制其他类型的铣削振动。该项技术所面临的难点是如何合理地将专门设计的后刀面磨损带用作主后刀面。为了获得正确的阻尼效应，铝型材，它在刀片上的位置、角度、宽度以及用在切削刃上的范围都需要相当精
镜面磨削时易产生的缺陷和措施
表面波纹大多数是由于砂轮振动引起的，如轴承间隙过大、主轴偏调、电动机转子动平衡---、主轴和轴承间油膜不匀等。另外，砂轮平衡得不好也会产生波纹。如果砂轮平衡得---，仍有波纹出现，那就必须检修或调整砂轮及其配合部位，才能彻
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